SCM2000W поддерживает микросхемы WLCSP, что позволяет производить eSIM и закладывает основу для сертификации GSMA SAS-UP.
Оснащен 2 комплектами питателей, поддерживающих подачу лент-носителей шириной 8 мм&12 мм;
Отбракованные материалы автоматически отрезаются для облегчения переработки.
Четыре комплекта механических рук, каждая с возможностями движения по четырем осям X/Y/Z/R, оснащены контролем давления и позиционированием по визуальным данным для достижения нулевого повреждения чипов;
В процессе перемещения направление преобразования выводов чипа регулируется одновременно;
Совместимость с различными спецификациями чипов путем смены всасывающего сопла, поддержка минимального размера чипа 1×1 мм.
32 станции кодирования + 8 станций верификации, поддерживающие мультипротокольную запись данных и тестирование электрических характеристик
Двухпереключаемый зажимной механизм для синхронной передачи, повышающий общую эффективность;
Система данных поддерживает онлайн-замену карт, обеспечивая непрерывность производства и целостность данных.
Волоконно-лазерная маркировочная машина мощностью 20 Вт, обеспечивающая четкую и долговечную маркировку;
Герметичная пылезащитная конструкция, исключающая загрязнение пылью, гарантирующая долгосрочную стабильность оборудования.
Оснащен в общей сложности 7 камерами машинного зрения, что позволяет выполнять такие функции, как позиционирование чипов, проверка OCR и обнаружение дефектов внешнего вида чипов;
Гарантирует, что каждый чип отслеживается и проверяется.
Поддерживает ширину ленты 8 мм и 12 мм, а также диаметр лотка для материала 7" или 13".
Оснащен станцией первичного контроля, позволяющей операторам удобно проводить внелинейную проверку готовых материалов, обеспечивая стабильное качество выпускаемой продукции.
| Максимальная производительность |
WLCSP11-2.5×2.7 2500 UPH QFN8-5×6 2500 UPH |
| Габариты | 2200×1300×1700 мм |
| Вес | 1700 кг |
| Электропитание | 220 В (-5%~+10%), 50 Гц, 3,5 кВт |
| Уровень шума | ≤65 дБ |
| Рабочая температура | 23℃±3℃ |
| Рабочая влажность | 50±10% отн. влажности |
| Подача воздуха | Давление: 0,5 МПа Расход: 500 л/мин |
| Поддерживаемые типы корпусов |
WLCSP11-2.5 × 2.7; QFN8-5 × 6; Возможность расширения для поддержки корпусов микросхем DFN, QFN и WLCSP с размерами от (2 × 2) мм до (5 × 6) мм, для дополнительных конфигураций требуются соответствующие комплектующие KIT. |
Минимальная поддержка высокоскоростного персонализированного производства чипов размером 2 мм x 2 мм (ДхШ);
Основным объектом персонализированного производства являются сверхмалые чипы в корпусе WLCSP, при этом возможна совместимость с чипами различных форм-факторов, таких как QFN и DFN.
Для чипов WLCSP размером 2 мм × 2 мм максимальная производительность устройства может достигать 2500 UPH.
Механизм кодирования IC оснащен 32 станциями кодирования и считывателями, а время персонализации составляет менее 46 секунд, благодаря чему производительность устройства всегда поддерживается на уровне 2500 UPH.
Функция обнаружения давления, разработанная для "тонких, хрупких и маленьких" чипов WLCSP, может эффективно предотвратить повреждение чипа из-за чрезмерного давления во время переноса.
Высокая эффективность смены заказов: переключение заказов микросхем различных спецификаций упаковки может быть завершено в течение 1 часа;
Процесс замены KIT удобен и быстр: положение механизма автоматически калибруется с помощью системы машинного зрения, и после замены KIT не требуется ручная настройка физического положения механизма.
Новое поколение считывателей серии PT300 на базе архитектуры FPGA обладает более высокой производительностью и стабильной работой, поддерживает многопротокольное последовательное кодирование и может быть расширено для поддержки тестирования различных контактных электрических характеристик, таких как обрыв и короткое замыкание, ток утечки.
В процессе переноса чипов система машинного зрения в реальном времени фиксирует точное положение чипа и целевой точки, а также обеспечивает высокую точность и стабильность работы переноса чипов за счёт высокоскоростного вычисления перемещения в реальном времени.
Все чипы размещены внутри оборудования, до которого нелегко дотронуться произвольно, и производственный процесс полностью соответствует требованиям различных сертификатов безопасности.
Настроено несколько комплектов систем технического зрения для мониторинга всего процесса транспортировки чипов и точности данных на всем протяжении. Кроме того, последовательность чипов определяется системой технического зрения до и после упаковки на ленту, чтобы обеспечить безопасность данных в процессе производства.
Чип вытравливается лазером в закрытой зоне для эффективного поглощения лазерной пыли.
Свяжитесь с Piotec для решения для смарт-карт