PTHS200 Автоматическая машина горячего тиснения

1. Оснащен пневматическим расширительным валом и механизмом быстрой фиксации, что обеспечивает удобную установку и снятие рулона материала;

2. Время замены материала составляет менее 2 минут. Оснащен одним комплектом рулонов материала;

3. По окончании производства текущего рулона пленка резервного рулона соединяется с хвостом текущего рулона через приемную платформу материала для обеспечения непрерывного производства; 

4. Платформа соединения материала оснащена 2 комплектами прижимных пластин с пневмоцилиндром, которые прижимают стыки двух рулонов материала и с помощью ленты соединяют две пленки вместе;

1. Для того чтобы материал всегда оставался выпрямленным в процессе транспортировки и работал в паре с системой выпрямления, пленка должна постоянно поддерживать определенное натяжение;

2. Натяжение регулируется путем добавления регулирующего клапана давления к цилиндру с низким трением;

3. Поскольку и секция горячего тиснения, и секция резки требуют пошагового перемещения пленки, а ритм действий не совпадает, пленка должна иметь определенный запас. Перед тянущим устройством резки и перед тянущим устройством горячего тиснения необходимо установить комплект модуля натяжения; Максимальный размер буфера составляет 330 мм;

1. Для обеспечения точности вертикального направления подачи при работе с материалом, за модулем натяжения установлена система коррекции отклонения перемещения;

2. Используйте ультразвуковые датчики для обнаружения смещения полупрозрачных пленочных материалов.

1. Пробейте два круглых позиционирующих отверстия диаметром 6 мм;

2. Для адаптации к различиям в положениях позиционирующих отверстий разных партий продуктов модуль для пробивки можно регулировать в направлении Y с диапазоном регулировки ±20 мм. Для обеспечения точности регулировки используется стандартный скользящий стол с микрометром;

3. Подключите промышленный пылесос под модулем для пробивки для удаления отходов материала из процесса пробивки.

1. Произведите два круглых установочных отверстия диаметром 6 мм;

2. Для компенсации различий в расположении установочных отверстий в разных партиях изделий модуль перфорации регулируется по оси Y с диапазоном настройки ± 20 мм. Для обеспечения точности регулировки используется стандартный прецизионный стол с микрометрическим винтом;

3. Под модулем перфорации подключите промышленный пылесос для удаления отходов материала, образующихся в процессе перфорации.

1.Настраивает 4 отдельных регулируемых головки для горячего тиснения;

2.Головки для горячего тиснения могут регулироваться в направлениях X/Y, чтобы удовлетворить требования горячего тиснения в разных позициях в пределах определенного диапазона.

Удалите мусор с материала после горячего тиснения.

1. Используется для перемещения пленочных материалов для модуля горячего тиснения и очистки;

2. С помощью серводвигателя и винтового модуля захват перемещает пленку вперед. Ход согласован с расстоянием между головками горячего тиснения. Листовой материал длиной 330 мм транспортируется за два движения вперед на 180+150 мм;

3. Открытие и закрытие захвата управляются пневмоцилиндром.

1.Настраивает систему визуального распознавания для точного определения положения отверстия;

2.Установите один комплект камер для идентификации положения двух отверстий соответственно, чтобы обеспечить точную вырубку.

1. Размер материала нарезается стандартным размером резки 500 * 330 * 0,05 мм, при этом размер может гибко настраиваться в соответствии с потребностями клиента;

2. Возвратно-поступательное движение осуществляется с помощью шагового двигателя и синхронного ремня, а специально разработанный резак позволяет быстро отрезать материал;

3. Режущий нож оснащен прижимными пластинами, приводимыми в действие пневмоцилиндрами с обеих сторон, которые прижимают пленку перед резкой.

1. Автоматическая машина для горячего тиснения используется для транспортировки тонкопленочных материалов.

2. Автоматическая машина для горячего тиснения использует серводвигатель и винтовой модуль для привода захвата, чтобы перемещать пленку вперед, вытягивать полосу пленки для резки с левой стороны резака на правую сторону и передавать принимающему захвату;

3. Открытие и закрытие захвата контролируются цилиндром.

1. Хранить готовые материалы, размер 500*330*0,05 мм.

2. После того как количество полученных материалов достигнет 300 листов, необходимо уведомить производственный персонал для временного получения материалов;

3. Чтобы куски материала, падающие в приемный лоток, были аккуратными, внутри лотка имеется позиционирующий зажим для упорядочивания материалов. Действие зажима может осуществляться с помощью цилиндра или двигателя;

4. В начале производства и при смене рулона материала будет часть пленки, которая не может быть горячештампована из-за несоответствия требованиям коррекции, и эту часть пленки необходимо выбрасывать;

5. Ящик для отбраковки находится под выходным магазином, а выходной магазин сверху отодвигается назад, чтобы избежать сбора отходов;