Автоматическая машина для горячего тиснения PTHS 200

1.Настроен вал расширения воздуха и механизм быстрой фиксации, которые могут обеспечить удобную установку и демонтаж рулона материала;

2.Время замены рулона составляет менее 2 минут, оснащен 1 комплектом рулонов；

3.В конце текущего рулонного производства пленка из запасного рулона соединяется с хвостовиком текущего рулона на приемном столе для обеспечения непрерывного производства；

4.Приемный стол оснащен 2 комплектами цилиндров для приведения в действие прижимной пластины, прижатия двух рулонов соединительной пленки и соединения двух рулонов пленки вместе с лентой.

1.Для обеспечения того, чтобы материал всегда был расправлен в процессе транспортировки и работал с системой коррекции, необходимо всегда поддерживать определенное натяжение；

2.Натяжение регулируется цилиндром с низким коэффициентом трения и клапаном регулирования давления；

3.Поскольку как для секции горячего тиснения, так и для секции резки требуется, чтобы пленка перемещалась по ленте, а рабочие импульсы не совпадают друг с другом, пленка должна быть сохранена в определенном объеме, и набор устройств сохранения натяжения настраивается перед движением ленты при резке и перед движением при горячем тиснении. Максимальный объем кэш-памяти составляет 330 мм.

1.Для обеспечения точности вертикального направления ленты во время движения материала после блока стабилизации натяжения установлен комплект системы коррекции промежуточных перемещений；

2.Ультразвуковые датчики используются для определения смещения полупрозрачных пленочных материалов.

1.Пробейте 2 круглых установочных отверстия диаметром 6 мм；

2.Чтобы приспособиться к различиям в расположении отверстий для различных партий изделий, перфоратор можно регулировать в направлении Y с диапазоном регулировки ±20 мм. Для обеспечения точности регулировки используется стандартный выдвижной столик с микрометром；

3.Промышленный пылесос подсоединен к штамповочному узлу для удаления отходов штамповки.

1.Устройство оснащено системой визуального распознавания, которая позволяет точно определить положение отверстия.

2.В блоке 1 установлены два комплекта камер для раздельной идентификации двух положений отверстий, что обеспечивает точность определения положения горячей штамповки.

3.При использовании совместно с тяговым агрегатом при отклонении от стандартного положения вычисляется значение отклонения, и система получает уведомление о необходимости компенсации.

1.Оснащен 4 независимо регулируемыми головками для горячего тиснения；

2.Головку горячего тиснения можно регулировать в направлении X/Y в соответствии с требованиями к горячему тиснению в различных положениях в пределах определенного диапазона.

Очистите материал от остатков после горячего тиснения.

1.Используется для передачи пленочных материалов для горячего тиснения и очистки агрегатов；

2.Серводвигатель + шнековый модуль используются для приведения в действие зажимов для перемещения пленки вперед, ход которых согласуется с расстоянием между головками горячего тиснения, и для получения готового листа длиной 330 мм дважды нажимается на 180 + 150 мм вперед；

3.Открывание и закрывание зажимов контролируется цилиндром.

1.Устройство оснащено системой визуального распознавания, которая позволяет точно определить положение отверстия；

2.Установите 1 комплект камер для определения положения установочного отверстия и обеспечения точной высечки под давлением；

3.При использовании совместно с приемным тяговым устройством при отклонении от стандартного положения вычисляется значение отклонения, и система получает уведомление о необходимости компенсации.

ми заказчика；

2.Возвратно-поступательное движение осуществляется шаговым двигателем и синхронным ремнем, а специальный резак позволяет быстро срезать материал；

3.Обе стороны режущего устройства оснащены нажимными пластинами с цилиндрическим приводом, которые прижимают пленку перед резкой.

1.Используется для передачи пленочных материалов；

2.Серводвигатель + шнековый модуль используются для приведения в действие зажима для перемещения пленки вперед, а лента для резки пленки перемещается с левой стороны режущего устройства на правую сторону, и приемный зажим перемещается обратно；

3.Открывание и закрывание зажимов контролируется цилиндром.

1.Храните готовый материал размером 500*330 мм.

2.После того, как количество получаемых материалов достигнет 300 листов, необходимо уведомить производственный персонал о получении материалов；

3.Для обеспечения того, чтобы куски материала, попадающие в приемный ящик, были аккуратными, в ящике имеется установочная шина для упорядочивания материалов. Действие шины может осуществляться с помощью цилиндра или двигателя；

5.В начале производства и при замене рулона на пленочной ленте может остаться участок, который нельзя подвергнуть горячему тиснению, поскольку он не соответствует требованиям по корректировке, и эту часть пленочной ленты необходимо утилизировать；

6.Ящик для сбора отходов расположен под приемным ящиком, а расположенный сверху приемный ящик перемещается назад, чтобы избежать образования отходов при приеме отходов.